Какъв е принципът на работа на машината за свиване на тръбата?

Като основно оборудване за обработка на тръби,Машина за свиване на тръбатаПостига намаляване на диаметъра на тръбата чрез механична сила и сътрудничество с плесен. Неговият принцип на работа интегрира предаването на мощност, оформянето на плесен и прецизното управление, за да се гарантира консистенцията и здравината на свиването на тръбата.

Системата за захранване е основният източник на шофиране на машината за свиване на тръбата. Двигателят превръща скоростта в въртящ момент през редуктора (обикновено изходният въртящ момент 50-5000n ・ m, адаптиран към различни диаметри на тръбата), задвижва шпиндела да се върти през трансмисионния вал, а коничната плесен, свързан към предния край на шпиндела, се движи синхронно. Машината за свиване на хидравличната тръба осигурява аксиална тяга (налягането може да достигне 10-30MPa) през масления цилиндър, за да избута формата, за да се захранва с еднаква скорост по оста на тръбата. В сравнение с механичния тип е по-лесно да се контролира размерът на налягането и е подходящ за тънки стени (дебелина ≤2 мм) обработка, за да се избегне прекомерна деформация и напукване.

Сътрудничеството между формата и тръбата определя точността на свиване. Според материала на тръбата (въглеродна стомана, неръждаема стомана, медна тръба и др.), Формата със съответната твърдост (HRC55-62) е избран. Вътрешният отвор на формата е стъпаловидна конуса на конуса (конус 3 ° -15 °). Когато тръбата е изтласкана към входа на формата чрез механизма за хранене, въртящата се вътрешна стена на формата контактува с външната повърхност на тръбата и триенето задвижва тръбата, за да се върти синхронно. В същото време аксиалното налягане принуждава метала на тръбата да тече по повърхността на конуса на формата, за да постигне намаляване на диаметъра (редукционният диапазон обикновено е 10% -40% от оригиналния диаметър на тръбата).

Системата за управление гарантира точно съвпадение на параметрите. Машината за свиване на тръбата на CNC е оборудвана със система за управление на PLC, която може да предварително настрои параметри като дължината на редукцията (грешка ± 0,1 мм), скоростта на подаване (5-30 мм/сек) и скоростта на формата (100-500R/мин). Фотоелектричният сензор следи позицията на тръбата в реално време и автоматично спира да се храни, когато се достигне предварително зададената дължина на намаляване. За тръбите с дебелостенни стени (дебелина> 3 мм), системата ще стартира сегментирания режим на редукция и постепенно ще завърши намаляването на 3-5 пъти, за да избегне прекомерната сила на едно време, причинявайки бръчки в тръбата.

Спомагателните устройства подобряват стабилността на обработката. Механизмът за хранене използва V-образен валяк, за да закрепи тръбата (силата на затягане е регулируема), за да се гарантира, че припокриването между оста на тръбата и оста на формата е ≤0.05 мм по време на хранене; Системата за охлаждане напръска течност до контактната част между формата и тръбата през маслената дюза, за да се намали температурата на триене (контролирана под 80 ℃) и да се предотврати окисляването и обезцветяването на повърхността на тръбата. След обработката механизмът на обезщетение автоматично изтласква свитата тръба, за да постигне непрекъснато производство.

От адаптирането на размера на металните тръби до изискванията за запечатване на връзките на тръбопровода,Машина за свиване на тръбатаЗаменя традиционното ръчно свиване по механизиран начин чрез координираната работа на „контролен мощност-контрол“, което повишава ефективността на обработката с повече от 5 пъти, а якостта на опън в точката на свиване остава повече от 90% от първоначалната тръба, превръщайки се в ключово оборудване в полето на обработката на тръбите.